ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු බැරල් සංයෝජනයේ මූලධර්මය

මැෂින් බැරල් කොටස විවෘත කිරීම

සමහර බැරල් මෝස්තර ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරකවල අද්විතීය වින්‍යාසය සපයයි. අපි සෑම බැරලයක්ම සුදුසු ඉස්කුරුප්පු වින්‍යාසයක් සමඟ යුගල කරන විට, අපි මෙම එක් එක් බැරල් වර්ගය පිළිබඳ සාමාන්‍ය සහ ගැඹුරු අධ්‍යයනයක් සිදු කරනු ලබන්නේ එම නිස්සාරණයේ කොටසට විශේෂිත වූ ඒකක ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ය.

සෑම බැරල් කොටසකටම ඉස්කුරුප්පු ඇණ ගමන් කරන 8-හැඩැති නාලිකාවක් ඇත. විවෘත බැරලයක වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය පෝෂණය කිරීම හෝ බැහැර කිරීම සඳහා බාහිර නාලිකා ඇත. මෙම විවෘත බැරල් මෝස්තර පෝෂණය සහ පිටකිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර, සම්පූර්ණ බැරල් සංයෝජනයේ ඕනෑම තැනක තැබිය හැකිය.

පෝෂණය කරන්න

පැහැදිලිවම, මිශ්ර කිරීම ආරම්භ කිරීම සඳහා ද්රව්යය extruder තුලට පෝෂණය කළ යුතුය. පෝෂක බැරලය යනු ද්‍රව්‍ය පෝෂණය කරන බැරලයේ මුදුනේ විවරයක් ඇති කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති විවෘත බැරලයකි. පෝෂක බෙරය සඳහා වඩාත් පොදු ස්ථානය වන්නේ ක්‍රියාවලි අංශයේ පළමු බැරලය වන 1 වන ස්ථානයේ ය. කැටිති ද්‍රව්‍ය සහ නිදහසේ ගලා යන අංශු පෝෂකයක් භාවිතයෙන් මනිනු ලබන අතර, ඒවා පෝෂක බැරලය හරහා නිස්සාරණයට කෙලින්ම වැටී ඉස්කුරුප්පු ඇණ වෙත ළඟා වීමට ඉඩ සලසයි.

වාතය බොහෝ විට වැටෙන කුඩු රැගෙන යන බැවින් අඩු ගොඩගැසීමේ ඝනත්වය සහිත කුඩු බොහෝ විට අභියෝග මතු කරයි. මෙම පිටවන වාතය සැහැල්ලු කුඩු ගලායාම අවහිර කරයි, කුඩු වලට අවශ්‍ය අනුපාතයට පෝෂණය කිරීමේ හැකියාව අඩු කරයි.

කුඩු පෝෂණය කිරීම සඳහා එක් විකල්පයක් වන්නේ නිස්සාරකයේ පළමු බැරල් දෙකෙහි විවෘත බැරල් දෙකක් සැකසීමයි. මෙම සැකසුම තුළ, කුඩු බැරල් 2 වෙත පෝෂණය වන අතර, බැරල් 1 වෙතින් ඇතුල් වූ වාතය මුදා හැරීමට ඉඩ සලසයි. මෙම වින්‍යාසය පසුපස පිටාර උපාංගයක් ලෙස හැඳින්වේ. පසුපස විවරය පෝෂක චුට්ටයට බාධාවක් නොවන පරිදි පිටකිරීමෙන් වාතය මුදා හැරීමට නාලිකාවක් සපයයි. වාතය ඉවත් කිරීමත් සමඟ කුඩු වඩාත් ඵලදායී ලෙස පෝෂණය කළ හැකිය.

බහු අවයවික සහ ආකලන එක්ස්ට්රෝඩරය තුළට පෝෂණය වූ පසු, මෙම ඝන ද්රව්ය ද්රවාංක කලාපයට ප්රවාහනය කරනු ලැබේ, එහිදී පොලිමර් උණු කොට ආකලන සමඟ මිශ්ර වේ. පැති පෝෂක භාවිතයෙන් ද්‍රවාංක කලාපයේ පහළට ආකලන ද පෝෂණය කළ හැකිය.

පිටාර ගැලීම

විවෘත නල කොටස පිටාර ගැලීම සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය; මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන වාෂ්පශීලී වාෂ්ප පොලිමර් ඩයි හරහා යාමට පෙර මුදා හැරිය යුතුය.

රික්තක වරායේ වඩාත්ම පැහැදිලිව පෙනෙන ස්ථානය වන්නේ නිස්සාරකයේ අවසානයයි. මෙම පිටාර වරාය සාමාන්‍යයෙන් රික්තක පොම්පයකට සම්බන්ධ කර ඇති අතර එය අච්චු හිස හරහා යාමට පෙර පොලිමර් දියවීමේදී ගෙන යන සියලුම වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය ඉවත් කර ඇති බව සහතික කරයි. ද්රාවණය තුළ ඉතිරිව ඇති වාෂ්ප හෝ වායුව අංශුවල ඇසුරුම් කිරීමේ බලපෑමට බලපෑ හැකි පෙණ නැගීම සහ අඩු ඇසුරුම් ඝනත්වය ඇතුළුව දුර්වල අංශු ගුණාත්මක භාවයට හේතු විය හැක.

සංවෘත බැරල් කොටස

බැරලයේ වඩාත් පොදු හරස්කඩ සැලැස්ම ඇත්ත වශයෙන්ම සංවෘත බැරලයකි. මෙම බැරල් කොටස සම්පූර්ණයෙන් පොලිමර් දියවීම extruder සියලු පැති හතර මත ඔතා, එක් 8-හැඩැති විවෘත පමණක් ඉස්කුරුප්පු ඇණ මැද හරහා ගමන් කිරීමට ඉඩ දෙයි.

බහු අවයවික සහ වෙනත් ආකලන සම්පූර්ණයෙන්ම extruder තුලට පෝෂණය වූ පසු, ද්රව්යය සම්ප්රේෂණය කරන කොටස හරහා ගමන් කරනු ඇත, බහු අවයවකය උණු කරනු ලැබේ, සහ සියලු ආකලන සහ පොලිමර් මිශ්ර වේ. සංවෘත බැරලයක් නිස්සාරණයේ සියලුම පැති සඳහා උෂ්ණත්ව පාලනයක් සපයන අතර විවෘත බැරලයක අඩු හීටර් සහ සිසිලන නාලිකා ඇත.

extruder බැරලය එකලස් කිරීම

සාමාන්‍යයෙන්, අවශ්‍ය ක්‍රියාවලි වින්‍යාසයට ගැලපෙන බැරල් පිරිසැලසුමක් සහිතව, නිස්සාරණය නිෂ්පාදකයා විසින් එකලස් කරනු ලැබේ. බොහෝ මිශ්‍ර කිරීමේ පද්ධතිවල, extruder හට පෝෂණ බැරලයේ විවෘත පෝෂක බැරලයක් ඇත 1. මෙම පෝෂණ අංශයෙන් පසුව, ඝන ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහනය කිරීමට, බහු අවයවක උණු කිරීමට සහ උණු කළ පොලිමර් සහ ආකලන එකට මිශ්‍ර කිරීමට භාවිතා කරන සංවෘත බැරල් කිහිපයක් තිබේ.

සංයෝජන සිලින්ඩරය ආකලනවල පාර්ශ්වීය ආහාර සැපයීම සඳහා සිලින්ඩර 4 හෝ 5 හි ස්ථානගත කළ හැකි අතර, පසුව මිශ්ර කිරීම දිගටම කරගෙන යාමට සංවෘත සිලින්ඩර කිහිපයක් ඇත. රික්තක පිටාර වරාය නිස්සාරකයේ අවසානයට ආසන්නව පිහිටා ඇති අතර, ඩයි හෙඩ් එක ඉදිරිපිට ඇති අවසාන සංවෘත බැරලය සමීපව අනුගමනය කරයි. බැරලය එකලස් කිරීමේ උදාහරණයක් රූප සටහන 3 හි දැකිය හැකිය.

නිස්සාරකයක දිග සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රකාශ වන්නේ දිග සහ ඉස්කුරුප්පු විෂ්කම්භය (L/D) දක්වා අනුපාතය ලෙස ය. මේ ආකාරයට, 40:1 හි L/D අනුපාතයක් සහිත කුඩා extruder එකක් විශාල විෂ්කම්භයක් සහ L/D දිග 40:1ක් සහිත extruder එකක් බවට විශාල කළ හැකි බැවින්, ක්‍රියාවලි අංශය විශාල කිරීම පහසු වනු ඇත.